석고 분말 생산 라인의 기술 프로세스는 주로 파쇄, 분쇄, 하소, 냉각 및 포장의 5가지 핵심 단계로 구성되어 원광석에서 완제품 분말로 자동 전환됩니다. 원료의 종류(천연석고, 탈황석고)에 따라 공정이 조금씩 다르지만 전체적인 구조가 명확하고 연속성이 높다.
1. 원료 준비 및 파쇄 대형 석고광석(또는 발전소 탈황석고)을 먼저 전처리합니다.
1차 분쇄: 조 크러셔를 사용하여 재료를 30mm보다 작거나 10mm 이하의 입자로 분쇄합니다.
운반 및 공급: 재료는 버킷 엘리베이터 또는 벨트 컨베이어를 통해 원료 사일로로 공급되어 후속 공정에 재료를 공급합니다.
이 단계에서는 후속 장비의 막힘을 방지하기 위해 균일한 입자 크기를 보장합니다.
2. 분쇄 및 건조: 분쇄된 석고는 미세분쇄를 위해 분쇄기에 들어가며 동시에 수분을 일부 제거합니다.
공통 장비 : 수직 연삭기, 레이몬드 밀, MTW 유럽 밀 등
정밀도 범위: 일반적으로 다양한 적용 요구 사항을 충족하기 위해 80~3000메시로 분쇄됩니다.
동시 건조: 열풍 시스템을 사용하여 공급 수분 함량을 15% 이하로 제어하여 유동성과 소성 효율을 향상시킵니다.
적합하지 않은 거친 분말은 공기 분류기에 의해 분류된 후 재분쇄를 위해 분쇄기로 반환되어 폐쇄-루프 사이클을 형성합니다.
3. 소성탈수(핵심공정) 이수석고(CaSO₄·2H2O)를 가열, 탈수하여 반수석고(CaSO₄·0.5H2O)로 전환시켜 석고를 만드는 공정입니다.
주류 장비:
유동층로: 가장 널리 사용되는 유형으로 재료를 유동화하고 균일한 가열을 제공하며 120~200도의 온도 제어를 유지합니다. 회전식 가마와 수직 프라이팬도 특정 생산 라인에 사용됩니다.
탈황석고 특수 공정: 하소 단계에 들어가기 전에 표면 수분을 줄이기 위해 사전{0}}건조 시스템(예: 트윈-샤프트 패들 건조기)이 필요합니다.
하소 공정은 제품 성능을 결정하므로 정확한 온도 및 체류 시간 제어가 필요합니다.