석고 블록 생산 라인의 작동 원리에는 주로 배치, 혼합, 성형, 탈형 및 경화와 같은 주요 단계가 포함됩니다. 자동화된 제어 시스템을 통해 효율적이고 지속적인 생산이 이루어집니다.
배치 및 혼합: 전자 저울 계량 시스템을 사용하여 원료(탈황석고, 인석고, 천연석고 등)를 지정된 비율에 따라 정확하게 계량합니다. 그런 다음 철저한 혼합을 위해 이중-고속- 패들 믹서에 들어가 균일한 슬러리를 형성합니다.
성형: 혼합된 슬러리는 성형 저장 호퍼로 보내진 후 공급 트롤리에 의해 금형 상자로 운반됩니다. 공급 과정에서 수직 방향의 진동 테이블이 진동하기 시작하고 공급 트롤리의 갈퀴 장치가 앞뒤로 움직이면서 슬러리가 금형 캐비티를 균일하게 채우고 초기에 압축되도록 합니다. 공급이 완료되면 압력 헤드가 하강하고 진동이 시작됩니다. 슬러리 밀도가 증가함에 따라 압력 헤드가 점차적으로 설정된 높이까지 하강한 후 진동을 멈추고 블록 성형 공정이 완료됩니다.
탈형: 성형 후 주 구동 모터가 시동되고 크랭크-커넥팅 로드 메커니즘이 금형 상자를 구동하여 상승시켜 블록을 탈형 높이로 배출합니다. 동시에 압력 헤드 빔이 재설정됩니다. 그런 다음 푸셔 플레이트 장치는 완성된 블록을 컨베이어 테이블로 밀어 넣어 하나의 생산 사이클을 완료합니다.
자동화 제어 및 보조 시스템: 전체 생산 라인은 PLC 제어 시스템에 의해 중앙에서 관리되어 완전 자동화된 운영을 실현합니다. 중앙 유압 스테이션이 전력을 공급하여 최대 1350KN의 배출력을 보장하여 원활한 탈형을 보장합니다. 일부 장비에는 진공 탈수 및 자동 적재 기능도 통합되어 효율성과 완제품 강도가 향상됩니다.
원료 적응성 및 환경 친화성: 이 장비는 천연 석고 및 산업용 부산물-석고(예: 탈황 석고 및 인산석고)와 호환됩니다. 생산과정에서 폐기물이 발생하지 않아 친환경 건축자재 생산공정입니다.