석고 블록 생산 라인은 주로 배치 시스템, 혼합 시스템, 성형기, 중앙 유압 스테이션, 건조 시스템 및 자동 팔레타이징 장비로 구성됩니다.
배치 시스템은 물, 분말(예: 석고 분말, 비산회)과 같은 원료를 정확하게 계량하는 역할을 합니다. 여기에는 물 계량 장치(유효 용량 450L, 조정 범위 200-450L), 분말 계량 호퍼(최대 계량 용량 500kg, 높은 계량 정확도) 및 압축 공기 시스템(퍼징, 이형제 분사 등에 사용)이 포함됩니다.
혼합 시스템은 최대 탱크 용량이 800L인 이중 고속-패들 믹서를 사용합니다. 슬러리의 균일한 혼합을 보장하기 위해 자동 뚜껑 개방 및 유압 배출 메커니즘이 장착되어 있습니다.
성형기는 수직 금형 리프팅 원리를 기반으로 설계되었으며 금형 상자, 압력 헤드, 유압 스크레이퍼 및 하단 금형 밀봉 장치를 포함합니다. 금형에는 일반적으로 500×600×80mm 블록을 생산할 수 있는 16개의 캐비티가 있으며 최대 취출력은 1350KN입니다. 금형 표면은 경질 크롬 도금 처리되어 있고 경면-광택 처리되어 높은 정밀도와 긴 사용 수명을 보장합니다.
중앙 유압 스테이션은 성형 및 탈형 공정을 구동하기 위해 고압 및 저압 출력(300bar 고압, 150bar 저압)을 제공합니다. 슬러리 막힘을 방지하기 위해 자동 고압/저압 전환 기능이 있습니다.
건조 및 후처리 시스템은{0}} 일부 고급 생산 라인에 진공 탈수 및 자동 건조 장치를 통합하여 건조 효율성과 완제품 강도를 향상시킵니다. 또한 자동 팔레타이징 시스템을 탑재해 수동 개입을 줄이고 자동화를 강화했다.