석고 블록 생산 라인의 자동 제어는 PLC 시스템을 중심으로 중앙 유압 스테이션과 여러 장치를 통합하여 효율적이고 안정적이며 환경 친화적인 연속 생산을 달성합니다.
PLC 제어 시스템: 생산 라인의 '두뇌'인 PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러)는 전체 프로세스 제어에 사용됩니다.{0}} 이 시스템은 CC-Link와 같은 산업용 버스 네트워크를 사용하여 메인 PLC와 다양한 슬레이브 장치(배칭 시스템, 믹서, 성형기 등) 간의 고속-데이터 전송을 달성합니다. PLC는 센서 신호를 수신하고 논리, 타이밍 및 계산 작업을 정확하게 실행하고 로봇 팔 및 컨베이어와 같은 장비의 시작, 중지 및 연결을 제어하여 각 프로세스의 일관된 사이클 시간을 보장하고 생산 연속성과 제품 일관성을 보장합니다. 이 시스템은 오류 경보, 인간-기계 인터페이스(HMI) 및 원격 모니터링 기능을 갖추고 있어 편리한 작동과 강력한 -간섭 방지 기능을 제공합니다.
중앙 유압 스테이션: 최대 300bar의 고압, 최대 150bar의 저압, 1350kN의 최대 배출력으로 성형 및 탈형을 위한 핵심 동력을 제공합니다. 시스템에는 고압/저압 오일 펌프, 오일 탱크, 솔레노이드 밸브 및 오일 필터가 포함되어 안정적인 압력 출력을 보장합니다. 자동 고압/저압 전환 장치는 석고 슬러리가 금형 캐비티를 막는 것을 효과적으로 방지하여 원활한 생산을 보장합니다. 유압 시스템은 PLC와 연결되어 유압식 금형 개폐, 배출 및 기타 작업을 정밀하게 제어합니다.
자동화 장비 통합: 현대식 완전 자동화된 생산 라인은 자동 계량, 공급, 혼합, 슬러리 주입, 성형, 탈형, 그리핑 및 포장 공정을 통합합니다. 원형 트랙, 다중 금형 순환 생산 라인, 자동 팔레타이저를 통해 원자재부터 완제품까지 "원{2}}"원스톱" 생산을 실현합니다. 서보 유압 및 진동 시스템은 성형 정확도를 보장하고 지능형 클라우드 서비스 및 AR 유지 관리 기술은 운영 효율성을 향상시킵니다. PLC의 통합 스케줄링에 따라 전체 시스템은 매우 효율적이고 유기적인 전체를 형성하며 3~4명의 작업자만 필요하므로 인건비가 크게 절감됩니다.
환경 성과: 생산 라인 자체는 환경 보호 요구 사항을 충족하며 생산 공정에서 폐기물이 발생하지 않습니다. 이 장비는 탈황석고, 인석고 등 대량의 산업 부산물을{1}}원료로 활용하여 고형 폐기물의 자원 활용을 실현할 수 있습니다. 이는 낮은 에너지 소비와 낮은 탄소 배출을 특징으로 하며 국가에서 추진하는 녹색 건축자재 생산 방식을 대표합니다. 펄스 백 필터 시스템과 결합된 완전 밀폐형 작동은 먼지 배출을 효과적으로 제어하여 국가 환경 보호 표준을 충족합니다.